Bản Vẽ Chế Tạo Trục

Mã trang bị án	CKTN00000068
Đánh giá:	5.0
Mô tả thứ án	Đồ án tất cả dung lượng 350MB. Bao có đầy đủ những file như: File bản vẽ cad 2D (Bản vẽ cụ thể trục răng, phiên bản vẽ lồng phôi, bản vẽ sơ đồ dùng nguim công, phiên bản vẽ chuyên đề máy ptuyệt răng-xọc răng, phiên bản vẽ cnhát thuyết minh…); tệp tin word (Bản tmáu minc, trọng trách đồ án…). Ngoài ra còn cung ứng vô cùng nhiều các tài liệu chăm ngành, các tư liệu Giao hàng cho thi công vật án, thỏng viện chi tiết tiêu chuẩn chỉnh........... THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC RĂNG. Bạn đang xem: Bản vẽ chế tạo trục
Giá:	850,000 VND
Tải về

MỤC LỤCMỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU PHẦN 1. TỔNG QUAN VỀ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG 1. Ý nghĩa - tầm đặc biệt của cục truyền bánh răng 2. Phân các loại 3. Độ đúng đắn - Dung sai bánh răng 3.1 Khái niệm về độ đúng mực của truyền hễ bánh răng 3.2 Sai số gia công cùng tác động của chúng đến những yêu cầu kỹ thuật của truyền rượu cồn bánh răng. 3.3 Đánh giá bán nút đúng đắn truyền đụng bánh răng 3.3.1 Đánh gía mức đúng chuẩn đụng học 3.3.2 Đánh gía nấc thao tác làm việc êm 3.3.3 Đánh giá bán nấc đúng mực tiếp xúc 3.3.4 Đánh giá mức độ hsống mặt mặt 3.3.5 Sở thông số đánh giá nút chính xác sản xuất bánh răng 3.4 Tiêu chuẩn chỉnh dung không nên cùng cấp đúng mực của bánh răng cùng truyền cồn 3.4.1. Cấp thiết yếu xác3.4.2. Ghi kí hiệu cung cấp đúng mực cùng dạng đối tiếp trên phiên bản vẽ4. Các phương thức gia công bánh răng 4.1. Phương pháp đánh giá 4.2 .Phương pháp bao hình PHẦN 2. PHÂN TÍCH KẾT CẤU HÌNH HỌC - CƠ LÝ TÍNH CỦA SẢN PHẨM1. Phân tích thành phầm 1.1 Phân tích tính năng điều kiện làm việc điểm sáng kết cấu và phân nhiều loại cụ thể gia công. 1.1.1 Phân tích tính năng điều kiện làm việc của cụ thể gia công. 1.1.2 Phân tích Đặc điểm kết cấu cùng phân các loại cụ thể gia công. 2. Yêu cầu chuyên môn của chi tiết. PHẦN 3. THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC RĂNG3.1.Xác định dạng tiếp tế 3.2.Các cách thức kiến tạo các bước công nghệ 3.2.1 Nguyên ổn tắc lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi 3.2.2- Nguyên tắc tầm thường lúc lựa chọn chuẩn chỉnh. 3.2.3 Nguyên ổn tắc chọn thứ 3.2.4 Nguim tắc chọn gá lắp3.3 Lập lắp thêm tự các nguim công 3.3.1.Xác định con đường lối công nghệ. 3.3.2.Chọn phương pháp gia công. 3.3.3 Lập các bước technology gia công cơ 3.3.4 Tính lượng dư cho 1 mặt phẳng cùng tra lượng dư cho mặt phẳng còn lại 3.3.4.1 Tính lượng dư cho bề mặt trục răng bao gồm đường kính 70,7. 3.3.4.2 Tra lượng dư cho các bề mặt còn sót lại 3.3.5 Xác định chế độ giảm cho một ngulặng công và tra cơ chế giảm cho các nguyên ổn công còn lại3.3.5.1 Ý nghĩa của việc xác định cơ chế giảm 3.3.5.2 Xác định cơ chế căt mang đến nguyên ổn công 3.3.5.2 Xác định cơ chế căt cho các nguim công còn lại KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO LỜI NÓI ĐẦU Trong thời điểm này, vị từng trải của nền kinh tế tài chính nói thông thường cùng ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi fan kỹ sư cơ khí đề nghị có kiến thức và kỹ năng sâu rộng lớn, phải biết áp dụng kỹ năng vẫn học tập giải quyết đều vụ việc thực tế hay chạm chán bắt buộc vào quy trình chế tạo. Bên cạnh đó đồ án môn học tập này còn chế tác diều khiếu nại cho sinh viên nắm rõ cùng áp dụng có hiệu quả những cách thức xây dựng nhằm mục tiêu dành được các tiêu chí kinh tế nghệ thuật theo từng trải trong điều kiện cùng bài bản rõ ràng. Từ hầu hết yêu tố trên, nhằm mục tiêu tổng đúng theo lại toàn thể hầu hết kiến thức và kỹ năng cảu trong những năm học đại với có tác dụng thân quen cùng với các bước của một kỹ sư technology sau này thì em đã làm được giao làm cho thứ án tốt nghiệp cùng với chủ đề “Thiết kế các bước technology chế tạo trục răng”. Với những văn bản sau:Phần 1 - Tổng quan tiền về bộ truyền bánh răng. Phần 2 - Phân tích kết thông số kỹ thuật học, cơ lý tính của thành phầm.Phần 3 - Thiết kế quy trình technology sản xuất trục răng Phần 4 - Chulặng đề 4.1 Tìm phát âm về dao ptuyệt lăn uống trục vkhông nhiều - dao xọc răng.4.2 Tìm phát âm về thiết bị gia công răng: Máy pgiỏi lăn uống răng 5K324 cùng máy xọc răng 514. Một cụ thể sản phẩm công nghệ rất có thể có rất nhiều quy trình technology không giống nhau, bài toán kiến tạo tiến trình technology làm sao để cho hợp lí độc nhất vô nhị đôi khi đảm bảo thử khám phá về unique, giá cả, thời gian là 1 trong những từng trải hết sức quan trọng. Mặc cho dù đang nỗ lực không ít nhưng lại vì chưng thiếu thốn kỹ năng và kiến thức, kinh nghiệm đề nghị vào quá trình triển khai có tác dụng đồ gia dụng án quan yếu rời khỏi phần lớn thiếu thốn sót, sai phạm.Kính mong quý thầy, cô chỉ bảo khiến cho em tất cả thêm tay nghề và kỹ năng làm hành trang vào đời. Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô!PHẦN 1TỔNG QUAN VỀ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG1. Ý NGHĨA, TẦM QUAN TRỌNG CỦA BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG Truyền đụng bánh răng được sử dụng trong tương đối nhiều các loại lắp thêm cùng cơ cấu tổ chức khác biệt nhằm truyền chuyển động cù từ trục này sang trọng trục khác cùng để trở nên vận động tảo thành hoạt động tịnh tiến với trở lại.Truyền động bánh răng được dùng rất lớn rãi cũng chính vì chúng bao gồm ưu thế nlỗi năng lực truyền lực béo, đảm bảo an toàn tỉ số truyền định hình, thông số hữu ích béo với truyền động êm..Truyền đụng bánh răng là mọi cơ cấu quan trọng vào ô tô, máy kéo, bộ động cơ đốt vào, trang bị nguyên tắc, thứ nông nghiệp & trồng trọt, thiết bị cần cẩu và các các loại thứ không giống.Phạm vi vận tốc cùng truyền lực của truyền rượu cồn bánh răng không hề nhỏ.Các hộp tụt giảm bánh răng có tác dụng truyền năng suất béo hàng nghìn kW. Sử dụng bánh răng hoàn toàn có thể truyền được chuyển động quay thân các trục tuy vậy tuy nhiên cùng nhau, chéo cánh nhau xuất xắc vuông góc cùng nhau.2. PHÂN LOẠITuỳ ở trong vào địa chỉ tương quan của các trục mà lại bạn ta phân chia ra:- Truyền đụng bánh răng trụ (răng trực tiếp, răng trụ, răng chữ V)- Truyền rượu cồn bánh răng côn (răng trực tiếp, răng côn)- Truyền động bánh xoắn ốc- Truyền cồn bằng bánh vkhông nhiều (trục vkhông nhiều hình tròn trụ, trục vkhông nhiều lõm)- Truyền động bằng thanh hao răng.3.4.3 Ghi kí hiệu cấp cho đúng đắn và dạng đối tiếp trên bạn dạng vẽTrên bản vẽ xây đắp, sản xuất bánh răng thì cấp chính xác và dạng đối tiếp được ghi kí hiệu nhỏng ví dụ sau: 7 - 8 - 8 B. TCtoàn nước 1067 - 84Từ trái sang trọng đề nghị lần lượt kí hiệu là:7 - Cấp đúng chuẩn của nút đúng chuẩn rượu cồn học8 - Cấp đúng chuẩn của nấc làm việc êm8 - Câp đúng chuẩn của nút xúc tiếp răngB - Dạng đối tiếp mặt răng.4. Các phương thức gia công bánh răngGia công răng là quá trình cat lớp kim loại sống rãnh hai răng nhằm chế tạo prôphin của răng. Đảm bảo độ đúng chuẩn của răng hầu hết là đảm bảo độ đúng đắn prôphin răng, độ đúng chuẩn bước răng ( khi ăn khớp ), độ đông tâm của vòng phân tách cùng với chổ chính giữa cù của bánh răng.Theo bí quyết hình thành prôphin răng, câu hỏi gia công răng được chia thành hai phương thơm pháp: đánh giá với bao hình.Nhìn chung, những phương pháp gia công răng đều sở hữu rất nhiều quánh điểm:- Trong quy trình giảm, vận tốc giảm luôn luôn biến đổi theo từng răng và có không ít răng cùng tham mê gia cắt. Do đó lực cắt bự với luôn luôn núm đổi- Tốc độ giảm biến hóa theo từng điểm bên trên lưỡi giảm.- Lưỡi cắt có dáng vẻ tinh vi, những vận động trong quy trình gia công vô cùng phức tạp buộc phải những thông số kỹ thuật hình học tập của dao vào quá trình giảm thường ko đạt trị số hợp lý.- Dao đòi hỏi buộc phải có độ đúng chuẩn cao4.1. Phương pháp định hìnhCòn Điện thoại tư vấn là cách thức chxay hình. Đó là phương thức cắt răng bởi dao đánh giá bao gồm biên dạng lưỡi giảm kiểu như biên dạng răng thân nhị răng của bánh răng. Thường sử dụng các loại dao sau: Dao phay đĩa môđuyn, dao ptốt vấu môđuyn, dao chuốt bánh răng.lúc giảm bánh răng bởi dao phay môđuyn, chuyển động cắt chính là chuyển động cù tròn của dao. Chuyển cồn chạy dao là chuyển động tịnh tiến của chi tiết theo phương thơm vuông góc với trục dao. Sau Khi giảm chấm dứt một rãnh răng, cụ thể triển khai vận động xoay phân độ để giảm tiếp rãnh răng sau.Cắt răng bởi phương thức định hình có những điểm mạnh sau:Thao tác giảm dễ dàng, có thể triển khai bên trên các thiết bị pxuất xắc vạn năng, đồ vật phay chuyên cần sử dụng với đầu phân độ vạn năng hoặc đĩa phân tách độ đơn giản dễ dàng. Với bánh răng tất cả m10, gia công bằng cách thức này chiếm ưu ráng hơn do những bánh răng tất cả môđuyn béo thường chỉ cần sử dụng cho những cỗ truyền chịu đựng thiết lập trọng nặng với ko những hiểu biết chính xác cao, bắt buộc sản xuất bằng phương thức bao hình sẽ khá tốn kém nhẹm.

Xem thêm: Đề Thi Sử Địa Lớp 5 Cuối Kì 1 Lịch Sử Và Địa Lí Lớp 5 Năm 2021

Nhược điểm của phương thức đánh giá là:+ Năng suất giảm thấp bởi quá trình giảm không liên tiếp vị gồm hoạt động cù phân độ, thời gian chạy ko lớn+ Độ đúng đắn gia công tốt, thường chỉ đạt mang đến cung cấp 8,9 vì hai nguyên nhân sau:· Dao phay môđuyn được sản xuất thành cỗ. Mỗi dao vào bộ đảm nhiệm giảm bánh răng cùng môđuyn bao gồm số răng đổi khác trong phạm vi hiện tượng. Trong khi đó để làm chính xác bánh răng bởi dao phay môđuyn nên gồm điều kiện: Với một bánh răng tất cả số răng Z nên tất cả một dao pgiỏi môđuyn tương xứng. Do vậy để bảo đảm tài chính, đề xuất nên chấp nhận không nên số· Độ chính xác của đồ dùng gá để giảm răng bằng dao pxuất xắc đánh giá thường xuyên chỉ đạt cấp 8. Nên khi phân độ thường xuyên gây không nên số bước vòng, làm cho giảm độ nhẵn bề mặt răng gia công.Gia công bánh răng bởi phương pháp định hình được áp dụng ở dạng cung ứng lẻ loi và một loạt nhỏ dại hoặc vào thay thế các bộ truyền tất cả độ đúng mực không cao và môđuyn của bánh răng Khủng. Còn được thực hiện nhằm giảm bánh răng chữ V không có rãnh thoát dao bằng dao pgiỏi vấu môđuy4.2 .Phương pháp bao hìnhCòn gọi là cách thức lăn uống. Đó là phương thức cắt răng nhưng biên dạng răng của bánh răng gia công được hình thành vị đường bao của vị trí thường xuyên những lưỡi cắt của dao vào quá trình giảm.Pmùi hương pháp bao hình dựa vào qui định ăn nhập giữa bánh răng vơi bánh răng ( nlỗi xọc răng), hoặc giữa bánh răng vơi trục vkhông nhiều như lnạp năng lượng răng, hoặc thân bánh răng cùng với tkhô nóng răng (như giảm răng bởi dao lược giảm răng).Ưu điểm của phương pháp bao hình:Có độ chính xác gia công và năng suất giảm cao vì chưng quy trình bao hình là một quy trình liên tiếp cùng điều hoà, không tồn tại chuyển động phân độ, không có khoảng chạy ko của bàn máy. Đồng thời rất có thể sử dụng một dao để cắt các bánh răng bao gồm thuộc môđuyn nhưng mà bao gồm số răng không giống nhau. Vì vào quy trình bao hình, hình dáng răng dao ko phụ thuộc vào số răng của bánh răng đề xuất gia công.Các các loại dao thường dùng để làm cắt răng bằng phương pháp bao hình là: Dao pgiỏi lăn răng, dao xọc răng, dao cà răng, dao lược giảm răng.Lúc bấy giờ, gia công bánh răng bởi cách thức bao hình được áp dụng rộng thoải mái ở dạng phân phối 1 loạt Khủng cùng sản phẩm khối hận.PHẦN 2PHÂN TÍCH KẾT CẤU HÌNH HỌC - CƠ LÝ TÍNH CỦA SẢN PHẨM1.PHÂN TÍCH SẢN PHẨM1.1 Phân tích tác dụng điều kiện thao tác làm việc điểm lưu ý kết cấu với phân các loại chi tiết gia công.1.1.1.Phân tích công dụng ĐK làm việc của chi tiết gia công.Các cụ thể trục là các loại chi tiết được sử dụng rất phổ cập trong lĩnh vực sản xuất máy. Chúng bao gồm bề mặt cơ bạn dạng đề xuất gia công là mặt tròn chuyển phiên quanh đó. Mặt này thường được sử dụng làm cho khía cạnh gắn ghnghiền.Chi huyết trục thường được dùng làm truyền mô men xoắn thân hai trục tuy vậy song hoặc vuông góc hoặc sinh sản cùng nhau một góc. Nhờ truyền hộp động cơ khí giữa các cặp bánh răng, bánh vít, trục vkhông nhiều ăn khớp xuất xắc dựa vào truyền động đai ma ngay cạnh... Trong quy trình làm việc trục dễ dẫn đến biến dị bởi chức năng của thiết lập trọng và ĐK thao tác. Vì vậy cụ thể phải được làm đúng mực để bảo đảm an toàn thử khám phá chuyên môn đề ra như độ cứng xoắn, độ cứng uốn, độ đồng trung tâm, các mặt phẳng thao tác làm việc của trục rất cần được được thiết kế đúng đắn, cơ tính đạt từng trải . Cụ thể bên trên chi tiết trục được bố trí một rãnh then làm việc đầu trục phần tiếp nối cùng đầu cơ được đính với ổ lnạp năng lượng. Phần giữa được thiết kế răng tức khắc với trục. do vậy đấy là cụ thể dạng trục răng. Phần đầu trục gia công rãnh then bên trên kia đính thêm cùng với khớp nối đó là kiểu dáng lắp công xôn buộc phải trục nên cứng vững vàng bảo vệ độ đồng vai trung phong. Việc gia công bánh răng ngay tức thì trục thân hai ổ vừa làm cho tăng mức độ cứng vững vàng trục, tiết kiệm ngân sách và chi phí nguim công hạ túi tiền thành phầm. Nhưng tất cả nhược điểm là lúc thao tác làm việc bề mặt răng bị tróc rỗ, gẫy, mòn thì đề nghị chũm cả trục.1.1.2.Phân tích điểm lưu ý kết cấu với phân loại chi tiết gia công: Đặc điểm tầm thường của cụ thể dạng trục là hầu hết chi tiết gồm dạng tròn luân phiên gồm tỷ số L/D >2Trong đó:L: chiều lâu năm mập nhất D: đường kính bự nhấtTrục là cụ thể các đại lý để đính thêm cụ thể khác lên nó thành một nhiều cụ thể. Chi ngày tiết mà ta kiến tạo tất cả tỷ số L/D=280/70,7 = 3,96 >2. Để đảm bảo an toàn ĐK gắn thêm ráp cụ thể được chế tạo theo bậc cùng với 2 lần bán kính đổi khác. Để sút triệu tập ứng suất tại đoạn sự chuyển tiếp giữa giữa các 2 lần bán kính gồm các bán kính góc lượn.* Phân các loại bỏ ra tiêt gia công :Qua so sánh ở trên thấy chi tiết nhưng ta gia công ở trong dạng trục với trên cụ thể bao gồm gia công bánh răng nên được gọi là trục răng.2.Yêu cầu nghệ thuật của bỏ ra tiết2.1. Điểm sáng của trục răngTrục răng có đường kính lớn số 1 nhằm ptuyệt răng là &70,7 kế tiếp trục được hạ bậc &55, &45 đường kính F45 được làm đúng mực dùng làm thêm ổ lên trụcMột đầu trục được pgiỏi rãnh then, nhị đầu trục gồm nhị lỗ trọng tâm cần sử dụng để triển khai đưa ra tiết- Đối cùng với cụ thể chúng ta trục, trải nghiệm về về độ đồng vai trung phong thân các cổ trục và phần tất cả răng cực kỳ đặc biệt. Để bảo đảm yêu cầu này, trong quá trình gia công thực hiện chuẩn chỉnh tinc thống nhất là nhị lỗ trung khu nghỉ ngơi nhị đầu trục.- Các mặt phẳng bên trên trục có chức năng gia công được bởi những dao thường thì.- Đường kính các cổ trục sút dần về nhị đầu.- Không thể thay thế trục bậc bởi trục trơn tru được vị trên trục rất cần phải bao gồm mặt bậc để gắn thêm với ổ lăn tuyệt bánh răng hoặc đai.- Trong quy trình gia công ta đề xuất dùng chuẩn chỉnh định vị là nhị lỗ tâm.2.2.Yêu cầu nghệ thuật Khi chế tạo trụcChi ngày tiết gia công là trục bậc tất cả rãnh then hoa là hình chữ nhật dùng để làm truyền hoạt động nó Chịu tế bào men uốn cùng tế bào men xoắn vì vậy nó buộc phải bảo đảm những trải đời sau- Độ nhám của những cổ trục đạt 1,25 cấp đúng mực 7- Mặt thao tác làm việc của then hoa Rz20- Độ hòn đảo hướng kính của những bề mặt trụ với then hoa so với trục- Độ tuy vậy song của rãnh then so với tâm trục không thật 0,01milimet bên trên 100milimet chiều dài.- Độ đảo bề mặt trục răng và những mặt phẳng cổ trục với mặt phẳng cổ trục với bề mặt lắp ghnghiền bánh răng đối với con đường trục PHẦN 3THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC RĂNG1. Xác format sản xuất1.1.1 Ý nghĩa của Việc xác định dạng sản xuấtDạng cấp dưỡng là một trong tư tưởng đặc thù gồm tính chất tổng vừa lòng giúp cho Việc xác minh phải chăng con đường lối biện pháp technology cùng đặt ra cách thực hiện tổ chức cung cấp để tạo ra thành phầm đạt tiêu chí kinh tế chuyên môn.Trong ĐK bây giờ câu hỏi khẳng định dạng sản xuất đa số phụ thuộc vào sản lượng và khối lượng của cụ thể gia công.Các yếu tố đặc thù của dạng cấp dưỡng là:- Sản lượng- Tính bình ổn của sản phẩm- Tính gắn thêm lại của quy trình sản xuất*Tuỳ theo sản lượng hàng năm cùng cường độ định hình của thành phầm mà fan ta chia nhỏ ra làm 3 dạng phân phối sau đây:- Sản xuất đơn chiếc (đặc điểm sản lượng thường niên ít)- Sản xuất hàng loạt (điểm lưu ý sản lượng không quá ít chế tạo thành từng loạt theo chu kỳ)- Sản xuất sản phẩm khối (bao gồm sản lượng rất lớn, thành phầm định hình, trình độ chuyên môn trình độ hoá cao, vào máy nguyên tắc chuyên dùng)Mỗi dạng sản xuất bao gồm Điểm lưu ý riêng nó phụ thuộc vào vào các nhân tố khác biệt. Dựa vào đó ta lập được quá trình công nghệ gia công cụ thể hợp lí nhằm mục đích đạt tác dụng kinh tế tài chính cao.1.1.2 Xác format sản xuất- Xác định dạng chế tạo theo cách thức khoảng .Xác định hình phân phối theo cách thức giao động bằng cách tra bảng dựa vào trọng lượng của cụ thể gia công.Tra bảng 2.6 “xác minh dạng tiếp tế theo bảng (I)Ta xác minh được: dạng chế tạo sản phẩm khối hận.3. Lập trang bị trường đoản cú những ngulặng công3.1.Xác định con đường lối công nghệ:- Nguyên ổn tắc tầm thường Khi kiến thiết nguim công là đảm bảo được năng suất và độ đúng đắn từng trải. Năng suất cùng độ đúng chuẩn phụ thuộc vào chính sách giảm, lượng dư, số bước và số sản phẩm công nghệ trường đoản cú công việc technology v.v. Vì vậy lúc kiến tạo nguim công yêu cầu phụ thuộc dạng cung ứng cách thức phân tán ngulặng công nhằm chọn sơ thiết bị nguyên ổn công hợp lí.- Tuy nhiên vào thực tế cung ứng một dạng phân phối có thể có khá nhiều cách thực hiện gia công khác nhau nên số nguyên ổn công tương tự như số sản phẩm trường đoản cú những nguyên ổn công dựa vào vào dạng phôi, độ đúng mực thử dùng của cụ thể.- Các nguyên công quá trình đề nghị đạt độ đúng đắn cùng độ bóng đẹp cao yêu cầu tách bóc thành các bước nguyên công các bước đơn nhất và đề xuất vận dụng cách thức gia công tuần trường đoản cú bằng một dao.- Đối với những trang bị tổ hợp, sản phẩm công nghệ tự động hóa, các ngulặng công được xác minh theo cách thức gia công tuy nhiên tuy nhiên, đường lối technology nghỉ ngơi đó là triệu tập ngulặng công, nghĩa là một trong những nguyên công có rất nhiều bước technology.- Với dạng tiếp tế sản phẩm kân hận với nhằm phù hợp ĐK cấp dưỡng sinh hoạt nước ta là những máy chủ yếu hèn là thứ vạn năng, lắp thêm chăm sử dụng phải ta chọn cách thực hiện gia công tập trung nguyên ổn công và gia công tuần trường đoản cú các bề mặt.3.4. Tính lượng dư cho 1 mặt phẳng với tra lượng dư đến bề mặt còn lại3.4.1. Tính lượng dư mang lại bề mặt trục răng có đường kính 70,7 Khi sản xuất những cụ thể từ phôi cán, so với các trục bậc việc tính toán thù lượng dư và kích cỡ gia công được tiến hành mang đến bâc(cổ trục) bao gồm đường kính lớn nhất, còn lúc những đường kính đều nhau thì tính mang đến bậc như thế nào có yên cầu chính xác cùng unique bề mặt tối đa. Vậy so với chi tiết đề xuất gia công đang đến ta tính lượng dư mang lại đoạn trục gồm 2 lần bán kính lớn nhất chính là đoạn trục gồm răng cùng với 2 lần bán kính đỉnh răng là 70,7 mm. Chọn phôi thanh : vật liệu thép 45, độ chính xác nâng cấp. Quy trình công nghệ gia công đoạn trục răng gồm những bước: - Tiện thô - Tiện tinc - Pxuất xắc răng3.4.2. Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại Phôi được xác định phần nhiều dựa vào lượng dư gia công lượng dư gia công lượng dư gia công được xác minh phù hợp về trị số vẫn góp phần đảm bảo an toàn công dụng tài chính của quy trình technology vì Lượng dư quá rộng sẽ làm cho tốn nguyên liệu tiêu hao mức độ lao cồn của người công nhân tốn năng lượng mức sử dụng giảm dẫn đến làm tăng giá thành Ngược lại lượng dư vượt nhỏ dại sẽ không đủ lượng dư nhằm không còn xô lệch của phôi nhằm trở thành cụ thể hoàn thiệnvì thế lệch lạc đã sút dần dần sau các lần gia công bởi vậy vào quá trình technology ta cần chia ra làm các ngulặng công, nhiều bước nhỏ dại nhằm hớt dần dần lượng dư. Vậy lượng dư rất cần phải đủ dể tiến hành nguyên công đó3. Kiểm tra các kích thước- Đường kính những cổ trục- Kích thước rãnh then- Chiều dài những đoạn trụcNGUYÊN CÔNG 15: ĐÓNG GÓI, BAO NHÃNKẾT LUẬN Sau một thời gian thao tác tập trung, khẩn trương dưới sự khuyên bảo chỉ bảo của những cô giáo trong bộ mơn, đặc biệt là thầy giáo: ……….... đến lúc này trang bị án của em đang ngừng đúng thời hạn đảm bảo an toàn những nhiệm vụ được giao. Qua quá trình có tác dụng thiết bị án đã hỗ trợ tơi làm cho quen với hồ hết cơng Việc cụ thể của người kỹ sư cơ khí trong tương lai, phương pháp thao tác làm việc hòa bình, trí tuệ sáng tạo, khoa học, kỷ luật, đôi khi vật án đã hỗ trợ phiên bản thn tơi củng cụ thêm những kiến thức và kỹ năng đã làm được học tập cũng tương tự giao lưu và học hỏi được nhiều kỹ năng và kiến thức cùng tay nghề quý giá. Cuối thuộc em xin cám ơn thầy giáo …………, thuộc những thầy vào bộ mơn đã nhiệt tình giải đáp mang lại em kết thúc thiết bị án này. Em xin chn thành cảm ơn !TÀI LIỆU THAM KHẢO1. Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Vnạp năng lượng Nhang-“Hướng dẫn thiết kế đồ vật án technology sản xuất máy’’-(I)2. PGS.PTS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.PTS Lê Vnạp năng lượng Tiến,PGS.PTS Ninch Đức Tốn, PGS Trần Xuân Việt -“Sổ tay công nghệ chế tạo máy’’ .3. PGS.TS Trần Hữu Đà - “ Cửa hàng unique của quá trình cắt’’4. PGS.TS Trần Hữu Đà - “Trang bị công nghệ cơ khí’’5. PGS.TS Trần Hữu Đà -“Thiết kế Đồ án môn học Nguyên lý và Dụng nạm cắt”6. GS.TS. Trần Vnạp năng lượng Địch - “ Công nghệ chế tạo bánh răng”- NXB Khoa học tập và Kỹ thuật7. PGS.TS Ninc Đức Tốn - “Dung không nên và gắn thêm ghép” - NXB Giáo dục8. Tạ Văn Thất - “Công nghệ nhiệt độ luyện” - NXB Đại học tập và Trung học bài bản Hà Nội"TẢI VỀ ĐỂ XEM ĐẦY ĐỦ ĐỒ ÁN"