KÝ HIỆU DUNG SAI TRÊN BẢN VẼ KỸ THUẬT

Đề cưng cửng bài giảng môn: Vẽ kỹ thuật cơ khí (Dùng mang lại trình độ Cao đẳng, Trung cấp cho với liên thông) 126 57 0
Đề cưng cửng bài giảng môn: Vẽ chuyên môn cơ khí (Dùng đến trình độ chuyên môn Cao đẳng, Trung cấp cho cùng liên thông) 126 trăng tròn 0
CÁC LOẠI BẢNG TRA ĐỂ ĐIỀN LÊN BẢN VẼ CHẾ TẠO Bảng Độ xác phương thức gia công cắt gọt chủ yếu TT PPhường gia công Độ CX TT PPhường gia công Tiện thô 13-12 10 Khoan Tiện bán tinc 11-10 11 Khoét Tiện tinc 9-8 12 Doa Ptuyệt thô 14-11 13 Mài thô Pxuất xắc tinh 10-8 14 Mài tinch Bào thô 13-12 15 Mài vô cùng tinh Bào bán tinc 11-10 16 Mài xay Bào tinch 9-8 17 Mài khôn Chuốt Bảng Dung sai lắp ghxay số cụm điển hình nổi bật chế tạo thứ a Mối ghnghiền then bằng: - Miền dung sai form size b then lựa chọn h9 - Kiểu lắp thông dụng chế tạo hàng loạt then đính thêm với trục N9 h9 - Nếu chiều dài then mập then gắn với rãnh bạc theo D10 h9 với rãnh trục - Trong chế tạo solo then lắp với rãnh trục theo - Đối cùng với then dẫn hướng then gắn với rãnh bạc theo D10 h9 , cùng với bạc Độ CX 13-12 12-10 9-7 6-5 7-6 Js9 h9 H9 h9 P9 h9 cùng với rãnh trục N9 h9 b Mối ghxay then hoa: Tùy trực thuộc vào phương thức định trung ương cơ mà chọn D- z x d x D Định vai trung phong theo đường kính Định vai trung phong theo đường kính Định tâm theo nhì phương diện mặt (ít dùng) d- z x d Lắp lỏng Lắp H7/e8 H8/e8 H9/d9 H11/c11 Lắp ghxay xoay H6/f6 H7/f7 H8/f7 H8/f8 H9/e9 H11/d11 Lắp ghxay trượt H6/g5 H7/g6 H8/h8 H9/h9 H11/h11 Lắp ghnghiền trượt xác H6/h5 H7/h6 H8/h7 H6/j5 H7/j6 Lắp H8 F10 xDxb h7 h9 b- z x d x D x b c Các trường đúng theo khác tra theo bảng khí Chế chế tạo ra Chế sinh sản Loại lắp Chế sản xuất Chế chế tạo ra hay thông ghép tinh thô xác dùng hay Lắp ghxay từ bỏ H8 F10 xb h7 h9 Cách lắp ráp Lắp tay thuận tiện Lắp tay thuận tiện Lắp tay kha khá thuận lợi thể gắn thêm tay cùng với lực đẩy nhẹ Lắp F10 h9 Đặc tính Lắp ghép độ hở to ( không bảo đảm an toàn thẳng hàng, cụ thể nhiều năm, giãn nở) Thường dùng mang đến cụ thể vận động bạc xuất xắc ổ, chất bôi trơn (con quay tốt trượt) Thường dùng mang đến cụ thể vận động bạc hay ổ, bôi trơn (tảo tuyệt trượt) Lắp cố định xác gắn tay thể dỡ thêm không trở nên khí xác Chế tạo thành tinch H6/k5 H7/k6 vồ gõ nhẹ Lắp chặt H6/m5 H7/m6 H7/n6 Lắp lực nghiền Lắp ghép cứng H6/p5 H6/r5 H6/s5 H7/p6 H7/r6 H7/s6 Lắp lực ép Khủng xuất xắc giãn nở Loại lắp ghnén chặt ghxay vơi ghxay nặng trĩu chặt Chế tạo thành thường xuyên dùng Chế tạo thành thường thì Chế tạo thô H8/s7 d Đối với bề mặt không tsi mê gia gắn thêm ghxay tra theo IT Cách thêm ráp Đặc tính hỏng, ko truyền lực được, thêm ghxay cùng với độ xác cao thể túa lắp không bị hỏng, truyền lực nhỏ dại, thêm ghxay với độ xác cao Không thể toá lắp ko phá hư chi tiết, truyền lực lớn (vành, bánh, đui đồng) Bảng Cấp ma xát phương thức gia công cắt gọt chủ yếu Cấp độ nhẵn 14 13 12 11 10 Gia công Gia công Gia công cực kỳ tinc tinc Cắt Oxy Gia công bán tinh Gia công thô Cấp độ nhẵn Gia công 14 13 12 11 10 Gia công rất tinh Gia công tinc Gia công bán tinc Cưa Tiện thô Bào Mài thô Khoan Pxuất xắc cạnh Tiện tinc Ptốt phương diện Cạo Chuốt Tiện Doa Rà thường Chồn Lăn Tiện dao kyên cương cứng Mài tinch Mài siêu tinh Mài ép Mài khôn Chú ưng ý thể đạt Bảng Trị số nhám tương ứng cùng với cung cấp xác Thường dùng Gia công thô Cấp ma xát mặt phẳng Ra(µm) Loại Rz(µm) Không lớn a Từ 2.5 mang đến 2.0 b 2.0 mang lại 1.6 c 1.6 mang đến 1.25 a 1.25 mang lại 1.0 b 1.0 mang đến 0.8 c 0.8 mang lại 0.63 a 0.63 mang lại 0.5 b 0.5 mang lại 0.4 c 0.4 cho 0.32 a 0.32 đến 0.25 b 0.25 đến 0.2 c 0.2 mang đến 0.16 a 0.16 mang lại 0.125 10 b 0.125 mang đến 0.100 c 0.100 đến 0.080 a 0.080 đến 0.063 11 b 0.063 đến 0.050 c 0.050 mang lại 0.040 a 0.040 đến 0.032 12 b 0.032 đến 0.025 c 0.025 cho 0.0trăng tròn a 13 b c a 14 b c Bảng Quy đổi Ra Rz Từ 302 mang đến 160 160 cho 80 80 mang lại 40 40 mang đến 20 trăng tròn cho 10 Từ 0.100 đến 0.080 0.080 đến 0.063 0.063 mang đến 0.050 0.050 đến 0.040 0.040 mang lại 0.032 0.032 đến 0.025 Bảng Dung sai độ phẳng độ thẳng Chiều dài chuẩn chỉnh (mm) 8.0 2.5 0.8 0.25 0.08 Cấp xác µm 2,5 Khoảng cách kích thước danh nghĩa, milimet Đến 10 0,6 1,6 Trên 10 mang lại 16 0,8 1,2 >16-25 1,6 2,5 >25-40 1,2 >40-63 1,6 >63-100 10 10 16 12 trăng tròn 10 16 25 12 trăng tròn 30 2,5 10 16 25 40 12 20 30 50 >100-160 2,5 10 16 25 40 60 >160-250 12 trăng tròn 30 50 80 >250-400 10 16 25 40 60 100 >400-630 12 đôi mươi 30 50 80 1trăng tròn >630-1000 10 16 25 40 60 100 160 >1000-1600 12 20 30 50 80 1đôi mươi 200 >1600-2500 10 16 25 40 60 100 160 250 Chú thích: Chiều dài danh nghĩa phần chuẩn rước làm kích cỡ danh nghĩa Nếu cấm đoán trước phần chuẩn chỉnh chiều dài danh nghĩa bề mặt phệ 2 lần bán kính phệ danh nghĩa mặt phẳng mút rước làm cho kích thước danh nghĩa Bảng Dung sai độ trụ, độ tròn, Profin mặt phẳng cắt dọc Cấp xác Khoảng cách 10 size danh nghĩa, mm µm Đến 0,8 1,2 12 trăng tròn Trên mang đến 10 1,6 2,5 10 16 25 10-18 1,2 12 20 30 18-30 1,6 2,5 10 16 25 40 30-50 12 20 30 50 50-1trăng tròn 2,5 10 16 25 40 60 120-250 12 20 30 50 80 250-400 10 16 25 40 60 100 400-630 12 đôi mươi 30 50 80 120 630-1000 10 16 25 40 60 100 160 1000-1600 12 20 30 50 80 1đôi mươi 200 1600-2500 10 16 25 40 60 100 160 250 Chú thích: Đường kính danh nghĩa mặt phẳng rước có tác dụng size danh nghĩa Bảng 8: Dung sai độ song tuy vậy, độ vuông góc, độ nghiêng, độ hòn đảo mặt mút ít toàn phần Cấp xác Khoảng cách kích thước danh nghĩa, milimet Đến 10 1,6 2,5 Trên 10 cho 16 1,2 >16-25 1,6 >25-40 10 10 16 25 12 trăng tròn 30 2,5 10 16 25 40 12 đôi mươi 30 50 µm Cấp xác Khoảng cách size danh nghĩa, mm >40-63 2,5 4 10 16 25 40 60 µm 10 >63-100 12 trăng tròn 30 50 80 >100-160 10 16 25 40 60 100 >160-250 12 20 30 50 80 120 >250-400 10 16 25 40 60 100 160 >400-630 12 trăng tròn 30 50 80 120 200 >630-1000 10 16 25 40 60 100 160 250 >1000-1600 12 trăng tròn 30 50 80 1đôi mươi 200 300 >1600-2500 16 25 40 60 100 160 250 400 >2500-4000 đôi mươi 30 50 80 120 200 300 500 >4000-6300 25 40 60 100 160 250 400 600 >6300-10000 30 50 80 120 200 300 500 800 Chú thích: Chiều dài danh nghĩa phần chuẩn chỉnh chiều dài danh nghĩa vớ bề mặt khảo sát(đối với độ tuy nhiên song – chiều lâu năm danh nghĩa chiều lớn) coi form size danh nghĩa Bảng 9: Dung sai độ đảo phía kính toàn phần, dung sai độ đồng trục, độ đối xứng, độ giao trục tính theo 2 lần bán kính Cấp xác Khoảng cách kích thước danh nghĩa, milimet Đến 3 Trên đến 10 2,5 >10-18 >18-30 10 12 20 30 50 10 16 25 40 60 12 đôi mươi 30 50 80 10 16 25 40 60 100 >30-50 12 đôi mươi 30 50 80 1đôi mươi >50-1trăng tròn 10 16 25 40 60 100 160 >120-250 12 đôi mươi 30 50 80 120 200 >250-400 10 16 25 40 60 100 160 250 >400-630 12 20 30 50 80 1đôi mươi 200 300 >630-1000 16 25 40 60 100 160 250 400 >1000-1600 20 30 50 80 1trăng tròn 200 300 500 µm >1600-2500 25 40 60 100 160 250 400 600 Chú thích: Đối cùng với độ hòn đảo 2 lần bán kính danh nghĩa mặt phẳng điều tra mang làm cho size danh nghĩa Đối với độ đồng trục, độ đói xứng, độ giao trục 2 lần bán kính bề mặt quay khảo sát size danh nghĩa giữa bề mặt sinh sản phần tử đối xứng mang làm cho kích cỡ danh nghĩa ...

Bạn đang xem: Ký hiệu dung sai trên bản vẽ kỹ thuật

nghĩa mặt phẳng đem làm kích thước danh nghĩa Bảng 8: Dung không nên độ tuy vậy tuy vậy, độ vuông góc, độ nghiêng, độ hòn đảo khía cạnh mút ít toàn phần Cấp xác Khoảng biện pháp kích cỡ danh nghĩa, mm Đến 10 1,6 2,5 Trên. ..

Xem thêm: Cực Phẩm Tiên Đế Tại Đô Thị Cực Phẩm Tiên Đế, Đô Thị Cực Phẩm Tiên Đế

nghĩa phần chuẩn chỉnh chiều dài danh nghĩa vớ bề mặt khảo sát(so với độ tuy nhiên tuy nhiên – chiều nhiều năm danh nghĩa chiều lớn) coi kích thước danh nghĩa Bảng 9: Dung không đúng độ hòn đảo hướng kính toàn phần, dung. .. nghĩa phần chuẩn chỉnh mang làm size danh nghĩa Nếu không cho trước phần chuẩn chỉnh chiều nhiều năm danh nghĩa mặt phẳng Khủng 2 lần bán kính to danh nghĩa bề mặt mút lấy làm kích thước danh nghĩa Bảng Dung